风电 基于相控阵全聚焦实时超声成像探伤方案

系统介绍

在工业无损检测技术中，超声波检测技术应用非常广泛，尤其是无损检测领域非常活跃，诸如金属探伤、液面测厚等场景，近几年随着超声技术的发展，通过超声技术实现紧固件轴力测量的应用也逐步成熟。超声波是频率高于20 kHz的机械波，在介质中传播具有方向性。工业检验常用的频率为0.5～12 MHz。从超声波探伤的原理上分有穿透法、共振法和脉冲反射法三种。目前应用最广泛的方法是脉冲反射法。电脉冲发生器产生高频电脉冲，加到由压电晶片制成的换能器（常称为超声波探头）上，换能器将电能转变成高频机械振动，机械振动透过声耦合介质 （通常为水或油）传入构件材料，并在其中传播形成超声波脉冲。超声波脉冲遇到缺陷或异质介面时，部分声能沿原路返回换能器，再转变成电信号。电信号经放大后显示在荧光屏上。根据反射波在荧光屏上的位置和幅度，即可确定缺陷在工件中的位置和缺陷的大致尺寸。

PAUT-3D 可实现对风机关键部位如主轴、叶片、变桨轴承，以及相关部位的紧固螺栓做探伤，高效、快速的探伤小率并采用直观的3D立体成像效果，快速定位被测件表面和内部的缺陷，也降低了使用人员的技术要求，适合风电场运维人员日常运维使用。

目前PAUT-3D 控阵全聚焦实时超声成像探伤已广泛应用在风电行业，有效地提升风电场的日常运维效率，避免可能结构件的缺陷导致的重大事故隐患。

核心产品

CTS-PA332T是一款新型64通道全并行的相控阵全聚焦（TFM）实时超声成像检测系统。系统实时采集被检测材料内部的全矩阵（FMC）数据，并利用基于信号处理芯片的高速硬件成像技术，实现对金属以及非金属材料的高精度实时相控阵2D/3D全聚焦(TFM)成像检测。首创工业相控阵RF射频元数据平台，可直接对完整的原始数据进行计算机处理。 

表 1 PAUT-3D 参数表

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